Modifioitu muovi, pitkä lasikuitu loppukunnossa Kuinka kauan?

1, Lasikuidun optimaalinen pituus hartsimatriisissa

Lasikuitu hartsimatriisin pituudella on liian lyhyt, sillä on vain täyteaineen rooli, ei ole varaa parantaa roolia (kuten muutamia satoja dollareita tonnia CaCO3: aa sama vaikutus, menetys sinusta); liian pitkä, vaikka tehostettu vaikutus Merkittävä, mutta vaikuttaa lasikuidun hajoamiseen hartsimatriisissa, muodostaa prosessoitavuuden ja tuotteen suorituskyvyn.

Siksi katsotaan yleisesti, että lasikuidun ideaalinen pituus termoplastisen matriisin pitäisi olla 5 kertaa kriittinen pituus. Kriittinen pituus on vähimmäispituus, joka tarvitaan lasikuidulle rasituksen aikana kuituvahvisteisen kestomuovin tietyssä halkaisijassa saavuttamaan jännityksen arvo ristissä. Suosittu on, että menisit kauppakeskukseen ostamaan housuja, housujen putken pituus ei yleensä ole vain hyvä nilkkaan, vaan kasvaa muutaman senttimetrin, jotta estetään yön yli kutistuminen housuihin, on käsite. Kuten sanonta kuuluu "ei enempää kuin pre-less".

Kuvio pitkä / lyhyt lasikuitu modifioitu PP suorituskyvyn vertailu

Koska lasikuituvahvisteisessa muovissa lasikuitu pituus saavuttaa tietyn pituuden siirtää stressiä, sillä on merkitystä materiaalin parantamisessa, muuten se on korkealaatuista CaCO3: ta. Mutta se ei ole sama kuin taistelulajien romaanin "yksi tuuma pitkä, yksi tuuma vahva", mutta on paras pituus. Lisäksi, vaikka optimaalinen pituus löytyisikin, ei voida 100% taata, että lasikuidun tehokas pituus tuotteessa on arvo, koska käsittelylaitteella ja prosessilla on suuri vaikutus lasikuidun lopulliseen teholliseen pituuteen . Esimerkiksi housut kutistuvat. Joten sitten Xiaobian puhuu sinulle siitä, miten varmistetaan lasikuitujen tehokas pituus laitteissa ja tekniikassa.

2, Tekijät, jotka vaikuttavat lasikuidun tehokkaaseen pituuteen muoveissa

1, laitteiden tekijät

(1) ruuviasetukset ja tynnyrirakenne

Kahden ruuvin konfigurointisuunnittelun ja piipun kokoonpanon yleiset tavoitteet lasikuitumuovin valmistamiseksi ovat: (1) matriisihartsin hajoamisen estäminen ja lasikuidun levittäminen tasaisesti matriisihartsissa; (2) sen varmistamiseksi, että polymeeri sulkee kutakin kuitua maksimaalisesti. Kostutusaste; ③ kuitu leikataan parhaaseen pituuteen sen varmistamiseksi, että seos saavuttaa maksimaalisen lisävaikutuksen; ④ haihtuvien päästöjen suulakeprosessi voidaan tyhjentää.

⑴ ruuvikokoonpanoon lisätyt lasikuidut: uraan lisättyä lasikuitua on käytettävä suurelle lyijylle, polymeeri, joka on täytetty ruuviuralla, jotta se menisi riittävästi tilaa lasikuidun sijoittamiseksi. Lisäksi, jotta vältettäisiin, että polymeeri estää portin tukkeutumisen, lyhyt lasikuitu tuodaan lanka-alkuperältään ja pitkä lasi voidaan ottaa käyttöön vähintään yhdellä parsinlevyn alkuperäiskappaleella.

⑵ lasikuitu katkaistu ja hajallaan:

① ruuvikonfiguraatiomenetelmällä alavirtaan tapahtuva lasikuituaukko olisi edistänyt lasikuidun pituuden muuttamista ja homogenisointia. Pitkä lasikuitu on loputon. Kun ruuvi on lisätty, se on leikattava tiettyyn pituuteen ja sekoitettava hyvin sulan kanssa. Sekoitusosa koostuu jaetuista ja sekoitetuista alkuperäisistä kappaleista tai ohuista vaivauslevyistä ja hammastetuista sekoitetuista alkuperäisistä paloista.

② Lyhyt lasikuitu, pääasiassa polymeerisulatuskuidulla, joka on liotettu ja dispergoitu, joten sekoitusosalla voi olla ohuen vaivauslevyn, joka koostuu vaivauslohkosta tai uritetusta alkuperäisen langan tai hammastetun levyn koostumuksen kierreuraan.

(3) korkean viskositeetin polymeeri tai korkea lasipitoisuus (> 40%) ruuvirakenne kuin pienen viskositeetin polymeeri tai lasikuitupitoisuus ruuvin kokoonpanossa antaa pehmeämmän leikkauksen sen varmistamiseksi, että lasia ei ylikuormita.

(2) pakokaasun osien asetukset

Koska osa lasista on esikäsitelty, kuten pitkiä lasikuituisia kierrätyskuituja, käsitellään parafiinivahaemulgoivalla impregnoinnilla, ja kiertämättömiä kuituja käsitellään kovettumisai- neella. Tietyllä lämpötilas- sa lasikuidun sulattamisen jälkeen kyllästysaine ja lasikuidun vahvistava aine muodostavat komponenttikomponentit sen jälkeen, kun ne ovat altistuneet korkealle lämpötilalle ekstruusioprosessin aikana, ja pakokaasun osa on hävitettävä on suljettava pois. Poisto-osa olisi sijoitettava alavirtaan lasikuitusulusta, ennen ylävirtaan pakoputkiston poistoaukon läheisyydessä, tiivistysruuvi on asetettava estämään tyhjiöpumppu hiukkasten vaikutuksesta vetäytyneenä, kuten käänteisen kierteen tai käännetyn vaivauslohkon .

(3) ruuvin viimeinen osa (homogenisointi ja rakenevat paineosat)

Seoksen ekstruusiota varten suulakepuristusta varten on käytettävä pienen etummaisen syöttölankaa, jolla saadaan aikaan suulakepuristuspaine. Pakoputken ja viimeisen ruuvin osan ja joskus hammastetun levyn alkuperäisen, kuidun homogenisoinnin aikaansaamiseksi yhtenäisen lasikuidun jakautumisen varmistamiseksi.

2, prosessitekijät

(1) lisätyt lasikuidut

Pitkät lasikuidut ja lyhyt lasikuitu liittymään erilaisiin menetelmiin.

① lyhyet lasikuitumittauslaitteet yhdistävät yleisesti, mutta kun yli 6 mm: n hienonnettu lasikuitu on, voit käyttää tärinänmittauslaitteen, polymeerin ja lasikuidun esiseosta yhdessä tai aiheuttaa kuitujen ja hartsin erottumisen. Lähtön lisäämiseksi sivusyöttölaite voidaan lisätä sivusyöttöaukolla.

② pitkä lasikuitu helpompi liittyä, ei tarvitse erityistä syöttölaite, niin kauan kuin roikkuu lasikuitu osaksi kaksiruuvi syöttöportti voi olla.

(2) lisätyn lasikuidun sijainti

Normaaleissa olosuhteissa polymeeri lisätään sulatettavaksi ensimmäiseen (pää) syöttöporttiin ja lisätään sitten lasikuitu syöttöaukkoa myötävirtaan, joka käyttää seuranta-syötettä. Koska seuranta syötetään, lasikuitu lisätään sulaan polymeeriin, sulat ja kuitu sekoitetaan, kuitukääreillä, joilla on merkitys voiteluun ja suojaukseen, vähentävät kuituja ja hartsin ylisekoitusprosessia, edistävät lasikuitua. Dispersio ja jakelu sulaa.