Lasikuituvahvisteisen PA:n edut
1. Kun lasikuitua on lisätty nailoniin, modifioidun nailonin mekaaniset ominaisuudet, lämmönkestävyys, mittapysyvyys ja vanhenemiskestävyys paranevat merkittävästi, ja väsymislujuus on 2,5 kertaa tehostamattoman nailonin.
2. Lasikuidun lisäyksen vuoksi muovin polymeeriketjujen välinen keskinäinen liike on rajoitettua. Siksi lujitetun muovin kutistumisnopeus laskee paljon, eli tuotteiden kutistumisilmiö on paljon parempi kuin ennen ilman lasikuitua, ja jäykkyys paranee huomattavasti.
3. Lasikuituvahvistetun nailonin pehmenemispiste on korkea, pieni kitkakerroin, kulutuskestävyys, itsevoitelu, iskunvaimennus, äänenvaimennus, hyvä sähköeristys, öljynkestävyys, heikko haponkestävyys, alkalinkestävyys ja yleinen liuotin, itsestään sammuva, ei- myrkyllinen, hajuton, hyvä säänkestävyys.
4. Kuituvahvisteisen nailonin jälkeen se voi vähentää nailonviipaleen veden imeytymistä, jotta se voi toimia korkeissa lämpötiloissa ja korkeassa kosteudessa.
Lasikuituvahvisteisen nailonin haitat
1. Vähentynyt sitkeys ja lisääntynyt hauraus. Tätä voidaan parantaa lisäämällä kovettuvaa ainetta.
2. Koska lasikuitu suuntautuu virtaussuunnassa ruiskuvaluprosessin aikana, mekaaniset ominaisuudet ja kutistuminen paranevat orientaatiosuunnassa, mikä johtaa tuotteen muodonmuutokseen ja vääntymiseen.
3. Ruiskupuristusprosessissa lasikuitu tulee muovituotteiden pintaan, jolloin tuotteiden pinnasta tulee erittäin karkea ja täplikäs, kuten kelluva kuitu, materiaalikukat ja muut viat.
4. Mitä suurempi lasikuitujen osuus on lisätty, sitä enemmän ruiskuvalukoneen pehmittimien komponenttien kuluminen, pääasiassa ruuvin kuluminen.
5. Likviditeettiä on vähemmän.
Ongelmia ja ratkaisuja ruiskuvalussa
Ruiskupuristusprosessi voi johtua raaka-aineen huonosta käsittelystä, tuotteen tai muotin kohtuuttomasta suunnittelusta, käyttäjä ei ymmärtänyt asianmukaisia ruiskupuristuksen nylonprosessin toimintaolosuhteita tai mekaanisista syistä, jolloin tuote tuottaa usein paljon virheitä. Tuotannossa lasikuituvahvistettu nailon on alttiimmin pinnan ulkonäkö on huono, pääasiassa lasikuitua alttiina, palanut, materiaali kukkia, kolhuja, hopea viivoja, väreilyä ja ylivuoto reunat.
1. Paljas lasikuitu
Verrattuna nailoniin lasikuidun juoksevuus on paljon huonompi ja materiaali virtaa muotissa virtaamalla eteenpäin sandwichin keskeltä ja kääntyen ulospäin molemmilta puolilta. Siksi hyvän likviditeetin tulee kulkea etupuolelle, kun taas huono likviditeetti jää muotin pinnalle.
Lasikuitualtistuksen ratkaisu on seuraava:
(1) Lisää kuvausnopeutta. Nopeuden lisäämisen jälkeen, vaikka lasikuidun ja nailonin virtausnopeus on erilainen verrattuna nopeaan ammuntaliimaan, suhteellisen nopeuseron osuus on hyvin pieni.
(2) Nosta muotin lämpötilaa. Muotin lämpötilan lisääminen on vähentää lasikuidun ja muotin välistä kosketusvastusta, tehdä lasikuidun ja nailonin välinen nopeusero mahdollisimman pieneksi, materiaalin keskikerros virtaa mahdollisimman paksuksi ja kuori kerros molemmilta puolilta mahdollisimman ohutta.
(3) alenna mittauskammion lämpötilaa ja vähennä soolin määrää. Tämä minimoi nailonin ja lasikuidun erottumisen mahdollisuuden.
(4) Pyyhi käsiteltävä nailonraaka-aine ja poista pinnalta jäänyt rasva tai irrotusaine.
(5) Suihkuta tai pyyhi nailon- ja lasikuitukäsittelyainetta käsiteltävälle materiaalille 5-10 mikronin kuivaksi kalvoksi, seisoen 5-10 minuuttia.
(6) Pinnoitettua työkappaletta on parempi pakkokuivaaa 80 asteessa 30 minuuttia.
2. Polttaa
Täyttöprosessissa muotin ontelossa ei ole vain alkuperäistä ilmaa, vaan myös muovausprosessissa muodostunut haihtuva kaasu. Suurinopeuksisen ruiskutuksen aikana kaasu puristuu ja tuottaa korkean lämpötilan, joka aiheuttaa helposti paikallista hiiltymistä tai osien palamista.
Yleensä toteutetaan seuraavat toimenpiteet:
Säädä syöttönopeutta, alenna muotin lämpötilaa ja kuivaa muunnetut nailonraaka-aineet ennen käyttöä tai levitä modifioituja nailonmateriaaleja kuivaamatta.
3. Istuta kukkia
Jos haluat hankkia korkealaatuista lasikuituvahvistettua nylonia, on suositeltavaa käyttää kaksoisruuvipuristinrakeistusta, lasikuidun valintaan voit valita nailonin erikoisvahvistetun lasikuitua, lisätä samalla kytkentäainetta tai yhteensopivuutta, graft-tyyppisen yhteensopivuusaineen lisäysmäärä on noin 3 prosenttia. Voidaan myös lisätä noin 0,6 prosenttia silikonisarjan apuvälineistä, ja pintavaikutus paranee huomattavasti.
4. Kolhut
Mahdolliset kolhujen syyt ja niiden ratkaisut ovat seuraavat:
(1) Jos täytemateriaalia ei ole riittävästi tai syöttömäärä ei riitä, ruokintaa on lisättävä tai syöttöportti avattava;
(2) Väärä portin asento tai portin epäsymmetria, on säädettävä erityistilanteen mukaan;
(3) Jos vaihdin ja portti ovat riittämättömät tai liian pienet, vaihtimen ja portin kokoa tulee suurentaa;
(4) Jos tuotteen seinämän paksuus ei ole tasainen, muottia on muutettava tai ruiskutuspainetta on lisättävä.
5. Lasikuituhopeajyvä
Hopeanvärisiä kuviovirheitä, kuten metallisia kirkkaita täpliä, ilmaantuu lasikuitua lisättyjen osien pinnalle, erityisesti lähelle kohotetun osan materiaalivirtausaluetta ja liitosviivaa, jossa neste kohtaa jälleen.
Hopearaitojen syyt ja ratkaisut ovat seuraavat:
(1) Jos ruiskutusnopeus on liian alhainen, ruiskutusnopeutta tulee lisätä ja harkita monivaiheista ruiskutusta (hidas ensin ja nopea myöhemmin);
(2) muotin lämpötila on liian alhainen, sen pitäisi nostaa muotin lämpötilaa;
(3) Jos sulamislämpötila on liian alhainen, tynnyrin lämpötilaa tulee nostaa ja ruuvin vastapainetta nostaa;
(4) Sulamislämpötilan muutos on suuri, sen pitäisi lisätä ruuvin vastapainetta, vähentää ruuvin nopeutta ja käyttää pidemmän piipun käyttöä matkan lyhentämiseen.
6. Ripples
Aaltoilun mahdolliset syyt ja niiden ratkaisut ovat seuraavat:
(1) Suutin on pieni, mikä johtaa ruiskutusilmiöön muotin ontelossa, suuttimen kokoa on muutettava tai ruiskutuspainetta on vähennettävä;
(2) virtauskanava on mutkainen, kapea, karheus on huono, kumin syöttö on riittämätön, pitäisi muuttaa virtauskanavaa ja vähentää sen karheutta niin, että kumin syöttö on riittävä;
(3) Työkappaleen poikkileikkauksen paksuus ei ole tasainen, pinta-ala on suuri, muoto on monimutkainen, työkappale on asetettava niin, että leikkauspaksuus on sama, tai poista ulkoneva levy ja kohotettu viiva työkappaleesta;
(4) Jos muotin jäähdytysjärjestelmä on väärä tai muotin lämpötila on alhainen, jäähdytysjärjestelmää on säädettävä tai muotin lämpötilaa on nostettava;
(5) Jos sulamislämpötila, muotin tai suuttimen lämpötila on alhainen, sulatusputken lämpötilaa ja suuttimen lämpötilaa on nostettava;
(6) Jos ruiskutuspaine ja nopeus ovat liian pieniä, vastaavia parametrien asetusarvoja tulee suurentaa.
7. Ylivuotoreuna
Ohut lentävä reuna ilmestyy jakoviivaa tai muotin tiivistyspintaa pitkin. Useimmissa tapauksissa ylivuoto johtuu siitä, että koneen puristusvoima ei riitä ruiskutuksen ja paineen pitämisen aikana lukitsemaan ja tiivistämään muotin leikkauslinjaa pitkin.
Seuraavat toimenpiteet voidaan toteuttaa:
(1) Lisää puristusvoimaa;
(2) Vähennä ruiskutusnopeutta ja ota käyttöön monivaiheinen ruiskutus (nopea-hidas);
(3) Hieman aikaisempi jännitteenpitokytkin;
(4) alentaa piipun lämpötilaa;
(5) Alenna muotin seinämän lämpötilaa;
(6) Vähennä pidätyspainetta.
