Polyamidi, joka tunnetaan yleisesti nailonina tai lyhyesti PA, on vahva polaarinen, helposti muodostuva vetysidos molekyylien ja reaktiivisen kiteisen polymeerin välillä tietyissä olosuhteissa. Sillä on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, kulutuskestävyys, öljynkestävyys, itsevoitelu sekä hyvä muovauskäsittely ja korroosionkestävyys. PA:n voimakkaan polariteetin vuoksi sen veden absorptionopeus on kuitenkin suuri, mikä vaikuttaa PA:n sähköisiin ominaisuuksiin ja mittapysyvyyteen. Lisäksi PA:n lämmönkestävyyttä ja iskulujuutta alhaisissa lämpötiloissa on myös parannettava.
PA:n reaktiivisuuden ansiosta sitä on helppo muokata. Sitä voidaan käyttää komposiittimateriaalien tai metalliseosten valmistukseen kuitulujitteena, epäorgaanisella täytteellä ja sekoittamalla muihin polymeereihin tai erilaisiin polyamideihin.
1. Polyamidin täyttömuunnos
PA-täytemuunnos perustuu polyamidihartsiin pohjamateriaalina, lisäämällä kuitua, luonnollista tai synteettistä täyteainetta modifioitavaksi, yleensä voidaan jakaa kuitulujitteeseen, luonnolliseen mineraalivahvikkeeseen ja synteettiseen täyteainetäytteeksi 3 näkökohtaa:
(1) Kuituvahvistuksessa käytetään lasikuitua, hiilikuitua ja asbestikuitua jne.
(2) Luonnollinen mineraalien lisäys on kalsiumsulfaatin, kalsiumkarbonaatin, kaoliinin, talkin, zeoliitin jne.
(3) Synteettinen täyteaine on täytetty molybdeenidisulfidilla, grafiitilla, silikonijauheella, polytetrafluorietyleenillä ja niin edelleen.
Tasapainoisempi tuote, jolla on kattavat ominaisuudet, saadaan usein käyttämällä sekä kuitu- että täyteainevahvistettua nylonia.
Täyteaineen aiheuttama nailonhartsin vahvistava vaikutus riippuu täyteaineen hiukkaskoosta, muodosta, pituus-halkaisijasuhteesta ja pintakäsittelyaineesta. Yleiset täyteainetyypit, kuten epäorgaaniset luonnonmineraalit, teollisuusjätteet, kasvikuidut jne., eivät voi ainoastaan alentaa kustannuksia ja parantaa komposiittimateriaalien fysikaalisia ja mekaanisia ominaisuuksia, vaan myös vähentää iskuja, vetolujuutta, pinnan kiiltoa ja käsittelyn juoksevuutta. komposiittimateriaaleista.
Täyteaineen ominaisuuksien vaikutus hartsin ominaisuuksiin
(1) Hiukkasten muoto
Täyteaineet, joilla on suuri poikittais- ja poikittaispinta, kuten kuitu-, pylväs- ja kiekkomainen, huonontavat työstöominaisuuksia, mutta ovat hyödyllisiä PA:n mekaanisten ominaisuuksien parantamisessa. Amorfiset pallot ja jauhe voivat parantaa työstöominaisuuksia, mutta heikentää mekaanisia ominaisuuksia.
(2) Partikkelikoko
Pakkauksen paras partikkelikokoalue on 0,1-10 mm. Pieni hiukkaskoko edistää tuotteen mekaanisia ominaisuuksia, mittapysyvyyttä, pinnan kiiltoa ja tuntumaa, mutta hiukkaskoko on liian pieni, joten sitä on vaikea hajottaa.
Varsinaisessa tuotannossa täyteaineen hiukkaskoko tulee valita muovityypin ja käsittelylaitteiston dispersiokyvyn mukaan.
(3) hiukkasten pinta-ala
Monet täyteaineiden toiminnot liittyvät niiden pinta-alaan. Tavallisesti täyteaineen pinta-alan kasvu edistää pinta-aktiivisten aineiden, dispergointiaineiden, pintamodifioijien ja polaaristen polymeerien adsorptiota tai kemiallisten reaktioiden esiintymistä täyteaineen pinnalla.
(4) Laitteen pakkausten kuluminen
Täyteaine nopeuttaa laitteiden kulumista, mutta myös lisää sulatteen viskositeettia, joten voiteluaineen ja stabilointiaineen annostusta tulisi lisätä sopivasti kaavassa.
Täytön muutos ja PA66:n käyttö
Polyamidi PA66 (polyadipyladipdiamiini), joka tunnetaan yleisesti nimellä nylon66, on samanlainen kuin PA6, joka on polymeeri, joka sisältää amidiryhmiä makromolekyylin pääketjun toistuvassa yksikössä. Polyamidi PA66 on yksi viidestä teknisestä muovista, joilla on suurin tuotanto, suurin lajike ja laajimmin käytetty lajike.
Polyamidi PA66 -materiaalilla on erinomainen värityskyky ja se voi täyttää erilaisia värinsovitusvaatimuksia. PA66:n kutistumisnopeus on 1 prosentti ~ 2 prosenttia, ja kutistumisnopeutta voidaan pienentää 0,2 prosenttiin ~ 1 prosenttiin lisäämällä lasikuitujen lisäaineita. Kutistuminen vaihtelee suuresti virtaussuunnassa ja kohtisuorassa virtaussuuntaan nähden.
PA66 liukenee moniin liuottimiin, mutta on heikko happoihin ja joihinkin muihin kloorattuihin aineisiin. PA66:n palonestokyky on erinomainen, ja lisäämällä erilaisia palonestoaineita voidaan saavuttaa erilaisia palonestotasoja.
Modifioitua PA66:ta käytetään laajalti koneissa, instrumenteissa, autojen osissa, elektroniikassa ja sähkö-, rautatie-, kodinkoneissa, viestinnässä, kehruukoneissa, urheilu- ja vapaa-ajan tuotteissa, öljyletkuissa, öljysäiliöissä ja joissakin tarkkuustekniikan tuotteissa, mukaan lukien pääasiassa autot, elektroniikkalaitteet , kulutustavarat ja teollisuus 3 kenttää.
(1) Autoteollisuus sisältää pääasiassa jäähdytystuulettimet, ovenkahvat, öljysäiliöiden kannet, imuritilät, vesisäiliöiden kannet, lampunpitimet jne.
(2) Elektroniikka- ja sähkölaitteiden alaan kuuluvat pääasiassa liittimet, kelarullat, ajastimet, kansikatkaisijat, kytkinkotelot jne.
(3) Kulutushyödykkeitä ja teollisuusaloja ovat pääasiassa polkupyörien rungot, luistinpohjat, tekstiilisukkulat, polkimet, hihnapyörät, laakerit, tuulettimen siivet jne.
Täytön modifiointi ja PA6:n käyttö
Polyamidi PA6 (polykaprolaktaami), joka tunnetaan yleisesti nimellä nylon 6, materiaali on läpikuultava tai läpinäkymätön kiteinen polymeeri, jonka tiheys on 1,12 ~ 1,14 kg/m3, vahva termoplastisuus, kevyt, hyvä sitkeys, kemiallinen kestävyys ja kestävyys, mutta sillä on myös seuraavat ominaisuudet .
(1) Korkea mekaaninen lujuus, hyvä sitkeys, korkea veto- ja puristuslujuus.
(2) Erinomainen väsymiskestävyys, osat voivat säilyttää alkuperäisen mekaanisen lujuuden toistuvan taivutuksen jälkeen.
(3) Korroosionkestävyys, kestää hyvin alkaleja ja useimpia suoloja, kestää myös heikkoa happoa, öljyä, bensiiniä, aromaattisia yhdisteitä ja yleisiä liuottimia.
(4) Sileä pinta, pieni kitkakerroin, kulutusta kestävä. Liikkuvana mekaanisena komponenttina se on itsevoiteleva, hiljainen, eikä se lisää voiteluainetta, kun kitkavaikutus ei ole liian korkea.
(5) Itsestään sammuva, myrkytön, hajuton, hyvä säänkestävyys, inertti biologiselle eroosiolle, sillä on hyvä antibakteerinen, homeen vastainen kyky.
(6) Erinomainen sähköinen suorituskyky. Hyvä sähköeristys, nailontilavuusvastus on korkea, korkea läpilyöntijännitteen vastus, kuivassa ympäristössä, voidaan käyttää tehotaajuuden eristemateriaalina, jopa korkean kosteuden ympäristössä on edelleen hyvä sähköeristys.
(7) Kevyt, helppo värjätä, helppo muotoilla. Alhaisen sulamisviskositeetin vuoksi se voi virrata nopeasti.
Modifioitua PA6:ta käytetään laajalti autojen osissa, mekaanisissa osissa, elektronisissa ja sähkötuotteissa, teknisissä lisävarusteissa ja muissa tuotteissa, mukaan lukien pääasiassa auto-, elektroniikka- ja sähkötuotteet, koneteollisuus 3 alalla.
(1) Autoteollisuus sisältää pääasiassa jäähdyttimen laatikon, jäähdyttimen terän, vesisäiliön suojuksen, ovenkahvan, imuritilän jne.
(2) Elektroniikka- ja sähkölaitteiden alaan kuuluvat pääasiassa kelarunko, elektroniset liittimet, sähkökomponentit, pienjännitesähkökuori, terminaali jne.
(3) Koneteollisuuden ala sisältää pääasiassa laakerit, pyöreät hammaspyörät, kaikenlaiset rullat, öljynkestävät tiivisteet, öljynkestävät säiliöt, laakerikotelot jne.
2. Polyamidisekoitusmuunnos
Mekaanisella menetelmällä syntyneeseen polymeeriin lisätään muita polymeerejä sen ominaisuuksien muuttamiseksi, jota kutsutaan sekoitusmodifikaatioksi. Sekoitusmodifikaatiossa on huomioitava, että odotettu modifikaatiovaikutus voidaan saavuttaa vain silloin, kun muodostuu epätäydellisesti yhteensopiva monifaasijärjestelmä ja nämä kaksi polymeeriä ovat tasaisesti dispergoituneita keskenään.
PA sekoitetaan yleiskäyttöisten muovien kanssa
PA:n ja PE:n sekoittaminen voi parantaa PE:n sulkukykyä hapelle, hiilivedylle ja muille liuottimille, mutta PA:n ja PE:n yhteensopivuus on huono molekyylirakenteen eron vuoksi.
PA:n ja PP:n sekoittaminen voi parantaa väriominaisuuksia ja ilmatiiviyttä. Sekoitusmuunnoksessa tulee kiinnittää huomiota eri polymeerien yhteensopivuuteen. Kun kahta polymeeriä sekoitetaan huonosti yhteensopivasti, on yleensä tarpeen lisätä kolmas komponentti, jolla on hyvä yhteensopivuus molempien polymeerien kanssa, ja kolmatta komponenttia kutsutaan yhteensopivuusaineeksi.
Nailonin-6 ja polypropeenin yhteensopivuus on erittäin huono, vain mekaanisella voimalla ei ole mahdollista sekoittaa tasaisesti. Jos tällä hetkellä lisätään pieni määrä polypropeenioksastettua maleiinihappoanhydridiä maleiinihappoanhydridin ja nailonin -6 amidiryhmän välisen kemiallisen reaktion vuoksi, nailonin -6 ja polypropeenin yhteensopivuus paranee huomattavasti. .
PA sekoitetaan PPO:n kanssa
Polyfenyylieetteri (PPO) on erinomainen termoplastinen tekninen muovi, jolla on hyvät termodynaamiset ominaisuudet. PPO voi toimia jatkuvasti -160 ~ 190 astetta. Lisäksi PPO:lla on myös erinomaiset fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet sekä mittapysyvyys. Sen haittoja ovat korkea sulaviskositeetti, huono likviditeetti, käsittely- ja muovausvaikeudet sekä korkea energiankulutus, joten se rajoittaa PPO:n käytännön soveltamista ja edistämistä.
PPO:n suorituskyvyn parantamiseksi ja sen sovelluksen laajentamiseksi on tarpeen muuttaa PPO:ta. Sekoitusmuokkaus on tällä hetkellä tärkein PPO:n modifiointitoimenpide.
PPO/PS- ja PPO/HIPS-seoksille, vaikka niillä on korkea vetolujuus, taivutuslujuus, lovettu iskulujuus ja muita erinomaisia ominaisuuksia, mutta niiden lämpömuodonmuutoslämpötila on alhainen, öljynkestävyys ja liuottimenkestävyys ovat huonot (kuten halogenidisymbaalit). Siksi on väistämätöntä kehittää PPO/PA (polyamidi), PPO/PBT (polybutaanidiolitereftalaatti) ja muita yhteensopimattomia järjestelmiä, ja avain on parantaa polymeerien yhteensopivuutta.
Polyfenyylieetterillä on erinomainen lämmönkestävyys, mekaaniset ominaisuudet, sähköiset ominaisuudet, mittapysyvyys ja vedenkestävyys, mutta öljynkesto ja liuottimien kestävyys ovat huonoja; PA:lla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, öljynkesto, liuottimien kestävyys ja kulutuskestävyys, mutta sen mittapysyvyys, kosteuden imeytyminen ja lämpömuodonmuutoskestävyys suuressa kuormituksessa ovat huonoja. Siksi seosta, joka on valmistettu sekoittamalla näitä kahta hartsia, voi korvata niiden vastaavat puutteet, mutta PA:n ja PPO:n yhteensopivuus on huono. Siksi on tarpeen käyttää yhteensopivaa sekoitusjärjestelmän suorituskyvyn parantamiseksi.
