1.Filter mesh on liian alhainen tai ei riitä
■Tämä ilmiö ilmenee usein silloin, kun päänpaine on riittämätön, ulkoiset epäpuhtaudet ja sisäiset epäpuhtaudet.
2.Continuum ongelma
■Sarja pellettejä, jotka tarttuvat toisiinsa ja joita kutsutaan usein duplex- tai pellettiketjuiksi.
Syynä voi olla, että käsittelyveden lämpötila on liian korkea tai veden virtausnopeus on liian alhainen.
Jatkuvahiukkanen viittaa tilanteeseen, jossa toisiinsa on liitetty hiukkassarja, eli joissakin tapauksissa hiukkaset yhdistetään yhteen kalvon päästä päähän tai tangentiaalisesti. Prosessointiprosessissa useat teknologiset ongelmat voivat aiheuttaa tämän ilmiön yksin tai yhdessä. Esimerkiksi liian kuuma käsittelyvesi aiheuttaa jatkuvia hiukkasia. Tällöin veden lämpötilaa on laskettava, jotta hiukkasten pinnalle saadaan riittävästi jäähdytystä; Lisäksi alhainen veden virtaus on myös syy jatkuviin hiukkasiin, jotka voivat aiheuttaa hiukkasten leikkaamista. Hiukkaskammio hidastuu ja hiukkasten jälleennäkeminen tapahtuu. Lisäksi, jos rei'istä die pään ovat liian lähellä, laajentaminen pistorasian käsittelyn aikana aiheuttaa hiukkasia koskettaa. Ratkaisu on korvata nykyinen die head suuri väli kuolee muutamalla rei'llä.
3.Tailing ongelma
■Niin sanottu pyrstö on, että hiukkasen reuna on hieman ulkonemassa. Huippu on kuin jääkiekkomaila. Se näyttää saastulta tai repeämältä leikkauksen pohjalla. Syynä tähän on se, että leikkuulaite ei leikkaa siististi täällä. Yleensä oikea leikkaus hiukkasia lanka pelletizer olisi suorakulmainen sylinteri, ja oikea leikkaus hiukkasia vedenalainen pelletizer olisi lähes täydellinen pallo.
Yleensä materiaalit, jotka ovat vähemmän alttiita loppumateriaalille, tuottavat myös loppumateriaalia, joka johtuu pyrstöstä. Olettaen, että kaikki käsittelyparametrit on tarkastettu, pyrstö voidaan yleensä diagnosoida leikkaus ongelma. Lankapelletisoinnin tuotantolinjalle ratkaisu on korvata keittotaso ja pohjaveitsi, jotta saadaan uusi ja terävä leikkuuterä; tai määritä laiteväli uudelleen valmistajan käsikirjassa määriteltyjen arvojen mukaisesti. Vedenalaisten pelletointilinjojen osalta malli ja terä on tarkistettava, jotta ei ole naarmuja, koska naarmut ja urat aiheuttavat usein varjostusta.
4.Powder ongelma
■Monissa kiteisissä materiaaleissa, kuten yleistyylipolystyreenissa, raaka-aine näyttää olevan yleinen ja ainutlaatuinen vaara. Niistä tulee ongelma jalostajille, koska ne muuttavat materiaalin irtotavarana olevaa tiheyttä, hajoavat tai kärventyvät puristimen piipussa ja aiheuttavat ongelmia välitysprosessissa. Hartsien valmistajan päätavoitteena on tuottaa yhtenäinen hiukkasmuoto eli ennalta määrätty pituus ja halkaisija ilman aineksen tai vieraiden aineiden loppua aiheutuvaa pilaantumista.
Tämän ongelman ratkaisemiseksi materiaalin loppua voidaan vähentää säätämällä laitteita ja hallitsemalla joitakin tärkeitä prosessiparametreja. Leikkuriin tultaessa säikeen tuotantolinjan lämpötilan on oltava mahdollisimman lähellä materiaalin Vicat-pehmennyspistettä, jotta säiettä voidaan leikata kuumasti mahdollisimman paljon halkeilun välttämiseksi.
Tietylle polymeerille sopivalla pelletointikulmalla sopivan keittotason valitseminen on tärkeä rooli materiaalin loppumisen vähentämisessä. Jos haluat tyhjennystä, käytä Stellite- tai työkaluteräslevyjä mahdollisimman paljon ja pidä keittolevyjen ja bedknivesien leikkuureunat terävinä polymeerin rikkoutumisen välttämiseksi. Seuraavien laitteiden jälkeen pelletointi, onko se paineistettu tai tyhjiö laitteet, välttää ansaan ilmaa.
Vedenalaisen pelletointilinjan osalta varmista, että kuivaimeen tulta tullessaan on riittävästi veitsenpainetta die-pintaa vasten käsittelyn aikana, ja säädä reunusaika pelletoinnin jälkeen, jotta varmistetaan, että hiukkaset ovat kuumia, kun he saapuvat kuivausrumpuun.
5.Broken veitsi ongelma
■Pelletointilaitteen pohjaveitsi on kovakarbonoitu teräslevy, jossa invar-seos on hitsattu oikeaan asentoonsa, mikä mahdollistaa sen asentamisen tukeen kierteiden kautta. Yleensä terä katkeaa, kun terän reuna pyörii. Tätä varten voidaan toteuttaa asianmukaisia toimenpiteitä tämän ongelman välttämiseksi. Tässä prosessissa on noudatettava huolellisesti valmistajan käyttöohjeessa suositeltua menetelmää. Tässä on tärkeää korostaa, että kierteitetty Invar-seosliö on kiinnitetty paikalleen hopeahitsauksella. Siinä on leikkausrajoitus, ja se vaurioituu helposti liiallisella vääntömomentilla asennuksen aikana. Lisäksi pyörimisen tai asennuksen aikana rikkinäinen pohjaveitsi on altis siirtymälle, ja se hajaantuu pelletisoijaan, tuhoaa keittotason terän ja lisää ylläpitokustannuksia.
6.Wire drift ongelma
■Säikeen ajelehtiminen on syöttöalustan sivuttain niputettavan säikeen taipumus. Se voi aiheuttaa ongelmia, kuten huono pelletti laatu, hoikka nauhat, ja käsittely häiriöitä. Jos pelletisaattorin leikkaustaso ei ole samansuuntainen puristamislevyn kanssa puristaja, säikeet ovat yleensä tungosta vasemmalle tai oikealle, jolloin säikeet ajelehtivat. Lisäksi muita syitä lanka drift ovat ero alisyöttö rulla ja kaavin, ja epäjohdonmukainen halkaisija alisyöttö rulla.
7.Lineaarinen ohjaus ongelma
■
Hoikka kaistale on eräänlainen epänormaali tuote tuottaa pelletizer. Kuten nimi kertoo, sen pituus on pidempi kuin tavanomainen hiukkaskoko, ja kasvanut koko vaihtelee yleensä muutaman tuumaa. Pitkänomaisten suikaleiden (tunnetaan myös vinoina leikkaushiukkasina) ulkonäkö osoittaa, että langan asennon säätö ei ole hyvä, kun lanka syötetään keittotasoon, erityisesti siksi, että lanka ei ole pystysuorassa kulmassa, kun sitä syötetään keittotasoon, joten kun leikkaat, säikeen päässä on kalteista kulma.
Syöttörullan (puremispiste) ja keittotason (leikkauspiste) välistä etäisyyttä kutsutaan sisennysetäisyyksi, eikä säiettä voi hallita tällä alueella. Pelletizer eroaa puu höylä. Jos syöttörulla on asennettu väärin tai työolot ovat huonot, muovisäikeitä ei syötetä leikkuulaitteeseen kohtisuorassa leikkauspintaan nähden siten, että säikeet alkavat ylittää toisiaan. , Mikä heikentää edelleen leikkuulaatua, mikä lopulta aiheutti vakavia ongelmia. Ristissä säikeet pakottaa kaksi syöttörullat erillään toisistaan, jolloin säikeet menettää jännitystä, mikä puolestaan aiheuttaa säikeet roikkua tilapäisesti, puolueellinen säikeitä kohti puolin syöttörullia. Ennakkovaroitus merkki edellä ongelma on, että ylempi ruokinta rulla on huonossa toimintakunnossa, ja on uria, halkeamia tai värjäytymistä (ikääntyminen tai kovettuminen johtuu lämpöä) ja muita ilmiöitä.
Vedenalaisessa pelletointijärjestelmässä tärkein syy siansuojien tuotantoon on se, että syöttönopeus ei vastaa leikkurin nopeutta. Tässä tapauksessa on tarpeen lisätä jyrsimen nopeutta syöttönopeuden mukaan tai pienentää syöttönopeutta leikkurin nopeuden mukaan. Lisäksi prosessin aikana on varmistettava, että leikkuupäässä on riittävästi teriä sen varmistamiseksi, että hiukkasilla on oikea geometria, ja tarkista, onko polymeerin virtausta hidastavaa tai estävää homeen reikiä.
