1.Broken nauhat aiheutti alkuperäisen puutteen
■Lisää suodattimien verkkoa tai määrää;
■ Vähennä asianmukaisesti päämoottorin nopeutta tai lisää syöttönopeutta;
■ Laske puristuksen käsittelylämpötilaa (koneen pää tai muut alueet).
2.Ulkoiset epäpuhdat
■ Tarkista, puhdistetaanko laitteen kuollut kulma sekoitus- ja purkuprosessissa ja onko epäpuhtauksia sekoitettu;
■ Lisää mahdollisimman vähän murskattua materiaalia tai seulo murskattua materiaalia käsin epäpuhtauksien poistamiseksi;
■ Lisätä verkko ja suodattimien määrä;
■ Yritä peittää reiät (kiinteä kansi tai verkkokansi), jossa roskat voivat pudota.
3.Sisäiset epäpuhdat
■ Koneen pään paine on liian korkea (mukaan lukien paineen tukkeutuminen, liian monta suodatinta, koneen pään lämpötila on liian alhainen jne.), mikä aiheuttaa selkävirtauksen lisääntymisen ja karbonisaation lisääntymisen. ;
■ Ekstruuderin on paikallisesti ylikuumentunut, mikä aiheuttaa karbonisaation lisääntymisen ja hiilihappopitoisen materiaalin viedään materiaalinauhaan, mikä aiheuttaa rikkinäisen nauhan vetotoiminnan alla;
■ Ruuvin leikkaus on liian voimakas, mikä aiheuttaa materiaalin lokalisoitua karbonointia ja hiilihappoa materiaali viedään materiaalinauhaan, mikä aiheuttaa rikkinäisen nauhan vetotoiminnan alla;
■ Koneen käyttöikä on pitkä, ruuvi ja tynnyri ovat kuluneet, aukko kasvaa, takaisinvirtaus kasvaa ja tynnyrin seinään kiinnittynyt hiilihappomateriaali kasvaa. Ekstruusioajan pidentämisen myötä hiilihappoa otettu materiaali otetaan vähitellen pois nauhalle, mikä aiheuttaa rikkoutumisen vetotoiminnan aikana. artiklan mukaisesti;
■ Tyhjiö- tai luonnonpakoportteja (tässä mukaan lukien tiivisteet ja kuolleet kulmat) ei puhdisteta pitkään aikaan, ja olemassa olevat hiilihapolliset materiaalit tuodaan materiaalinauhaan, mikä saa nauhan rikkoutumaan vetotoiminnan alla;
■ Koneen pään kuorta (tässä mukaan lukien poistoportti ja koneen pään sisäinen kuollut kulma) ei ole puhdistettu, ja hiili tai epäpuhtaudet sisältyvät materiaalipalkkiin, joka aiheuttaa rikkinäisen tangon vetotoiminnan alla;
■ Aika suodatinnäytön vaihtamiseksi on liian pitkä, suodatinnäyttö on tukossa eikä materiaali pääse ulos aiheuttaen rikkinäisiä palkkeja.
4.Raaka-aineiden ominaisuuksien muutokset
■ Sekoittujen komponenttien juoksevuus on liian erilainen samassa lämpötilassa. Koska sujuvuus ei vastaa tai ei ole täysin yhteensopiva (mukaan lukien fyysinen sotkeutuminen ja kemiallinen reaktio), teoriassa tätä kutsutaan "vaihe erottaminen" "Yleensä sitä ei tapahdu sekoittamalla ja puristamalla, ja useammin esiintyy injektion laudaksi prosessi. Jos MFR-ero on kuitenkin liian suuri, rikkoutuneita palkkeja voi esiintyä sen olettaman mukaan, että ruuvileikkaus on suhteellisen heikko;
■ Sekoitetun komponentin viskositeettimuutokset: Jos MFR pienenee, kovuus, jäykkyys ja lovi suurenevat, on mahdollista, että erän molekyylipaino on suurempi kuin ennen, jolloin viskositeetti kasvaa ja alkuperäinen käsittely Lämpötilan ja prosessin vaikutuksesta se aiheuttaa huonoa pehmitystä. Tällä hetkellä se voidaan ratkaista nostamalla puristuslämpötilaa tai vähentämällä isäntäkoneen ruuvinopeutta.
5.Poor plasticization materiaalien
■ Puristuksen lämpötila on alhainen tai ruuvileikkaus on liian heikko, materiaali ei ole täysin pehmittynyt, ja on näppylöitä, jotka aiheuttavat rikki baareja toiminnan alla veto;
■ Matalan sulamispisteen lisäaineet (mukaan lukien EBS tai PETS jne.) muotoilujärjestelmässä aiheuttavat huonoa pehmitystä ja rikkoutuneita tangoja sen olettaman mukaan, että ruuvileikkaus on heikko tai ruuvin ja piipun välinen rako kasvaa ja leikkaus on heikko.
6.Strip on loukussa höyryä tai pakokaasun ei ole sileä
■ Käsittelylämpötila on liian korkea tai ruuvin paikallinen leikkaus on liian voimakas tai paikallinen ruuvi ylikuumenee, mikä aiheuttaa joidenkin palonestoaineiden ja muiden lisäaineiden hajoamisen, kaasua, kaasua ei vedetä ulos ajoissa tyhjiössä ja kaasu on loukussa materiaalinauhassa ja toimii pitoon Alas , joka aiheuttaa rikkinäisiä palkkeja;
■ Materiaali on vakavasti kosteaa, käsiteltyä vesihöyryä ei ole käytetty loppuun luonnon pakokaasulla ja tyhjiöllä ajoissa, höyry on loukussa liuskassa ja kaistale on rikki vetotoiminnan alla;
■ Luonnonpako- tai tyhjiöpako ei ole sileä (mukaan lukien tukos, ilmavuoto, liian suuri tiiviste jne.), jolloin materiaalinauhaan jää kaasu (tai höyry), jolloin vetoon jää rikkoutuneet nauhat.
7.Materiaalin jäykkyys, vesijäähdytys tai liiallinen vesi, vetoero
■Materiaalin jäykkyys on liian korkea, veden lämpötila on liian alhainen, liian paljon vettä kulkee, koneen pään purkaus on erittäin pehmeää ja vesi muuttuu välittömästi erittäin kovaksi. Vaikutuksen alaisena epäsuhta vetovoima, se aiheuttaa rikki nauhat-tämä ilmiö esiintyy usein PBT tai PET plus kuitu, PC plus kuitu, AS plus kuitu, ABS plus kuitu ja muut materiaalit erittäin nopea kiteytysnopeus tai erittäin korkea jäykkyys, erityisesti pieni kone on vakavampi kokeilla, tällä hetkellä lisätä veden lämpötilaa , vähentää ylimääräistä vettä, anna leikata pelletti pelletti pelletti voi säilyttää tietynasteisen pehmeyden, joka voidaan ratkaista.
