Säänkestävä PA66 LGF50 pitkäkuituinen polyamidihartsi

LFT-G^®PA66-LGF50Von 50 % pitkä lasikuitu-vahvistettu polyamidi 66 -seos, joka on suunniteltu edistyneellä lämpöstabilisaatiolla pidentämään käyttöikää korkeissa lämpötiloissa. Korkean vetolujuuden, erinomaisen taivutuskertoimen ja 253 asteen lämpöpoikkeutuslämpötilan ansiosta tämä materiaali säilyttää mekaanisen eheyden pitkän lämpöaltistuksen jälkeen. Pultruusioteknologialla valmistetut jatkuvat lasikuidut luovat vankan kolmiulotteisen vahvistusverkoston muovattuihin osiin.

LFT-G^®PA66-LGF50V-yhdisteet tarjoavat luotettavan ja tehokkaan ratkaisun vaativiin rakennesovelluksiin, jotka vaativat pitkäaikaista lämpövakautta, joten ne sopivat ihanteellisesti autojen voimansiirtoon, teollisuuskoneisiin ja raskaisiin laitteisiin, koska ne:

• Ylivoimainen lämmönkestävyys pidentää käyttöikää korkeissa lämpötiloissa
• Suuri vetolujuus 230 MPa kantaville rakenneosille
• Kestää erinomaisesti öljyjä, rasvoja ja autonesteitä
• Erinomainen mittavakaus ja virumiskestävyys jatkuvassa kuormituksessa
• Kevyt vaihtoehto painevaletuille alumiini- ja teräskokoonpanoille 

LFT-G^®ruiskuvaluprosessi on suunniteltu erityisesti pitkäkuituvahvisteisille kestomuoveille. Ruuvigeometriassa käytetään pienen leikkausvoiman kuljetusprofiilia, joka minimoi kuidun hankauksen sulatuksen aikana ja säilyttää pultrudoiduissa pelleteissämme saavutetun jatkuvan kuituverkoston valmiiseen osaan asti. Tämä standardisoitu alusta varmistaa tasaisen, toistettavan suorituskyvyn kaikilla tuotantolaitoksilla erittäin pienellä erien vaihtelulla.

Pienen leikkausvoiman sulaminen vähentää kuitujen katkeamista ja edistää tasaista leviämistä jopa osissa, joilla on monimutkainen geometria. Tarkka sulatuslämpötilan säätö ja optimoitu vastapaine ylläpitävät kolmiulotteisen kuituarkkitehtuurin, joka on kriittistä korkean mekaanisen suorituskyvyn kannalta. Modulaariset ruuvit tarjoavat joustavuutta eri materiaalien viskositeeteille ja osavaatimuksille – ohutseinäisistä koteloista kestäviin metallinvaihtokomponentteihin. Tärkeimmät edut ovat lyhyemmät sykliajat, minimoitu vääristymä ja pienempi viimeistely muovauksen jälkeen, mikä johtaa alhaisempiin järjestelmän kokonaiskustannuksiin mekaanisista ominaisuuksista tinkimättä.