Kelluvien kuitujen syy ja vaikutus ruiskuvaluvirheissä
Syiden analyysi:
Kelluva kuituilmiö johtuu lasikuidulle altistumisesta. Valkoinen lasikuitu kelluu muovisulan pinnalla muotin täyttövirtauksen aikana ja muodostaa säteittäisiä valkoisia jälkiä muoviosien pintaan tiivistymisen jälkeen. Kun muoviosat ovat mustia, väriero on ilmeisempi värieron kasvun vuoksi.
Ensinnäkin muovisulatusprosessissa lasikuidulla ja hartsilla on taipumus erottua niiden erilaisen juoksevuuden ja massatiheyden vuoksi. Pienitiheyksinen lasikuitu kelluu pinnalle, kun taas hartsi, jolla on suuri tiheys, upottuu sisätiloihin muodostaen siten lasikuidulle altistumisen ilmiön.
Toiseksi, muovisula altistuu ruuvisuuttimelle virtauksen aikana Juoksija ja kitkaleikkausvoiman portti, voivat aiheuttaa paikallisen viskositeetin eron, tuhoavat lasikuidun pinnalla olevan rajapinnan uudelleen samanaikaisesti, sitä pienempi sulan viskositeetti, rajapintakerros vaurioituu vakavammin, lasikuidun ja hartsin välinen sidos on sitä pienempi, kun sidos on jossain määrin pieni, lasikuitu heittää pois hartsimatriisin ikeen, paljaalle pinnalle kerääntyy vähitellen;
Lisäksi, kun muovisulaa ruiskutetaan muottionteloon, muodostuu suihkulähde -vaikutus, toisin sanoen lasikuitu virtaa sisältä ulos ja koskettaa muottiontelon pintaa. Muotin pinnan alhaisen lämpötilan vuoksi kevyt ja nopeasti tiivistyvä lasikuitu jäätyy välittömästi. Jos sulaa ei voida täysin ympäröidä ajoissa, se paljastuu ja muodostaa kelluvan kuidun. Kelluvan kuidun muodostuminen ei liity pelkästään muovimateriaalien koostumukseen ja ominaisuuksiin vaan myös muovausprosessiin, joka on erittäin monimutkainen ja epävarmuutta.
ratkaisu:
A.Muotin kaatojärjestelmän säätö.
Muotin kaatamisjärjestelmä liittyy läheisesti kelluvan kuituilmiön muodostumiseen. Kun otetaan huomioon lasikuituvahvisteisten muovien heikko juoksevuus ja lasikuitu- ja hartsikomponenttien epäjohdonmukainen juoksevuus, virtausetäisyyden ei pitäisi olla liian pitkä, ja sulan tulisi täyttää ontelo nopeasti, jotta varmistetaan lasikuidun tasainen leviäminen ja muodostuminen kelluvasta kuidusta ilman kerrostumakerrostumista.
Siksi porttijärjestelmän suunnittelun perusperiaate on, että virtauskanavan osan tulee olla suuri, virtauksen on oltava suora ja lyhyt, ja karkea ja lyhyt pääkanavan shunttikanava ja karkea portti on otettava käyttöön. Portti voi olla ohut osa tuuletin ja rengas, tai voidaan käyttää usean portin muotoa, jotta materiaalivirta muuttuu kaoottiseksi ja lasikuitulevityksen suunta vähenee. Lisäksi sillä on oltava hyvä pakokaasutoiminto, joka voi laskea lasikuidun pintakäsittelyaineen haihtuessa syntyvän kaasun ajoissa pois, jotta vältetään viat, kuten huono fuusioyhteys, materiaalin puute ja palovammat.
Käsikannen kaatamisjärjestelmälle sen pitkä virtausreitti aiheuttaa kelluvan kuidun Ilmiö on vakava tekijä, mutta tämä on muotin rakenteen tarve, ei voi lyhentää sitä, joten vain säätää juoksijaosan ja tuulettimen portin portin muoto ja koko, portin ja juoksijan kokoa lisätään vähitellen muotin testausprosessissa. Toinen huomioitava asia on, että kelluva kuitu on helppo esiintyä muoviosien kohdalla, seinän paksuus on suurempi, tämä johtuu siitä, että sulan virtausnopeusgradientti on suurempi, keskellä sen sulamisvirtausnopeus on suuri ja hidas nopeus ontelon seinämän lähellä, joka on valmistettu lasikuidusta fulu -trendistä, suhteellinen nopeus on hitaampi, hukassa kertyminen ja muodostuu kelluva kuitu Siksi pitäisi yrittää tehdä muoviosien seinämän paksuus tasaiseksi ja välttää teräviä kulmia.
Lämpötila
Ensimmäinen on tynnyrin lämpötila, koska lasikuituvahvisteisen muovin sulamisindeksi on 30%-70% alempi kuin vahvistamattoman muovin ja juoksevuus on heikko, joten tynnyrin lämpötilan tulisi olla 10 ~ 30 korkeampi kuin yleinen tilanne tynnyrin lämpötila voi alentaa sulan viskositeettia, parantaa juoksevuutta, välttää huonoa täyttöä ja sulamista, lisätä lasikuidun dispersiota ja vähentää suuntautumista ja saada pienemmän tuotteen pinnan karheuden.
Kuitenkin, mitä korkeampi tynnyrin lämpötila ei ole sitä parempi, liian korkea lämpötila lisää nailonpolymeerin hapettumista ja hajoamista, lievää värinmuutosta, vakavaa koksaamista. korkeampi kuin tavanomaiset vaatimukset, hieman matalampi kuin puristusosa, jotta sen esilämmitysvaikutus voidaan hyödyntää, vähentää ruuvin leikkausvaikutusta lasikuituun, pienentää paikallisen viskositeetin eroa ja lasikuitupinnan vaurioita. sidoslujuus lasikuidun ja hartsin PA66+33 % GF sulamislämpötila 275 ~ 280, korkein lämpötila ei saa ylittää 300, tynnyrin lämpötila voidaan valita tällä alueella.
Toiseksi muotin ja sulan välinen lämpötilaero ei saisi olla liian suuri, jotta lasikuitu ei saostuisi pinnalle ja muodostaisi kelluvia kuituja, kun sula täytetään. Siksi tarvitaan korkeampaa muotin lämpötilaa, mikä parantaa sulan täyttöominaisuuksia, lisää fuusiomerkintöjen lujuutta, parantaa tuotteiden pintakäsittelyä, vähentää suuntautumista ja muodonmuutoksia. Kuitenkin mitä korkeampi muotin lämpötila on, sitä pidempi on jäähdytysaika, sitä pidempi muovaussykli pidentyy, tuottavuus heikkenee ja muovaus kutistuu nopeammin, joten se ei ole sitä korkeampi, mitä parempi muotin lämpötila -asetus , mutta harkitse myös hartsimuottirakenteen jne. lasikuitupitoisuutta, kun lasikuitupitoisuus on suuri monimutkaisessa ontelon täyttövaikeudessa, muotin lämpötilaa tulisi nostaa asianmukaisesti PA66+33 % GF -auton kahvan pinnan materiaalille kansi, valitsemme muotin lämpötilan 110.
C: Paine
Tuotteiden kutistumisnopeus, mutta se lisää leikkausjännitystä ja suuntautumista, mikä on helppo aiheuttaa vääntymistä, muodonmuutosta, purkamisvaikeuksia ja jopa ylivuoto -ongelmia. Siksi on tarpeen parantaa kelluvaa kuitua Vahvistamattoman muovin hieman korkeamman ruiskutuspaineen perusteella ruiskutuspaineen valintaa on lisättävä asianmukaisesti tilanteen mukaan.Tuotteen pyöreän portin kaltaisten tekijöiden lisäksi se liittyy myös lasikuidun sisältöön ja muotoon. Yleensä mitä korkeampi lasikuitupitoisuus, sitä pidempi lasikuidun pituus, sitä suurempi ruiskutuspaine.
Ruuvin vastapaineen koolla on tärkeä vaikutus sulassa tasaisesti dispergoituneen lasikuidun juoksevuuteen, sulan tiivistymisasteeseen, ulkonäön laatuun ja tuotteen mekaanisiin ja fysikaalisiin ominaisuuksiin. Yleensä hieman korkeampi vastapaine on suotuisampi kelluvan kuidun ilmiön parantamiseksi.Korkea vastapaine tuottaa kuitenkin suuremman leikkausvaikutuksen pitkälle kuidulle, joten sula on helppo hajottaa ylikuumenemisen vuoksi, mikä johtaa värimuutoksiin ja huonoihin mekaanisiin ominaisuuksiin. Siksi vastapaine voidaan asettaa hieman korkeammaksi kuin vahvistamaton muovi.
Ruiskutusnopeus
Nopeammalla ruiskutusnopeudella kelluvaa kuituilmiötä voidaan parantaa, ruiskutusnopeutta voidaan lisätä, lasikuituvahvisteinen muovi voi täyttää ontelon nopeasti ja lasikuitu liikkuu virtaussuuntaa pitkin nopeasti, mikä on hyödyllistä lisätä dispersiota lasikuitua ja vähennä lasikuidun suuntaa&"; ilmiö, serpentiinivian muodostuminen, vaikuttavat muoviosien ulkonäköön.
F. Ruuvin nopeus
Lasikuituvahvisteinen muoviplastikointi, ruuvin pyörimisnopeus on epäsuotuisa ja kohtuuton, vältetään kitkan leikkausvoima on liian suuri ja vahingoittaa lasikuitua, lasikuitupinnan rajapinnan tilaa, vähentää lasikuitu- ja hartsiliima -aineiden välisen tartunnan voimakkuutta [GG ] "kelluva kuitu &"; ilmiö, varsinkin kun lasikuitu on pidempi, ilmestyy lasikuitumurtuman pituuden epätasaisen osan kanssa, joka johtuu muovista kaikkialla voimakkuusalueella, tuotteiden mekaaniset ominaisuudet ovat epävakaita.
Yllä olevan analyysin kautta voidaan nähdä, että ruiskutus korkealla materiaalilämpötilalla, korkealla muotin lämpötilalla, suurella paineella, suurella nopeudella ja pienellä ruuvinopeudella on edullisempi&"kelluvan kuidun &" parantamiseksi. ilmiö.
XIAMEN LFT COMPOSITE PLASTIC CO., LTD on manfuacturer -ammattilainen pitkien kuitujen kestomuovituotteissa Xiamenissa, Kiinassa. Xiamen LFT -yritys tarjoaa parhaan materiaalin ja ratkaisun kysymykseesi.
candyhu@lfrtplastic.com
