Ero ruiskupuristuksen ja puhallusmuovauksen välillä
Muovinkäsittelyn alalla ruiskuvalu ja puhallusmuovaus ovat kaksi tärkeintä muovausmenetelmää. Vaikka molemmat kuuluvat termoplastisiin muovausprosesseihin, ne eroavat toisistaan merkittävästi muovausperiaatteiden, tuoterakenteiden, laitemenetelmien ja käyttöalueiden suhteen.
Ruiskuvalu keskittyy enemmän "korkean{0}}tarkkuuden rakennekomponenttien valmistukseen", kun taas puhallusmuovaus on tyypillinen "onttojen säiliöiden massatuotantoprosessi". Prosesslogiikan näkökulmasta voimme ymmärtää näiden kahden muodon väliset erot.
Ruiskuvalu
Ruiskupuristus on prosessi, jossa muovipelletit kuumennetaan ja sulatetaan ja ruiskutetaan sitten nopeasti suljettuun muottiin korkeassa paineessa. Jäähdytyksen ja kiinteytymisen jälkeen saadaan muodostuneet tuotteet.Sen ydinominaisuudet ovat:korkea paine, korkea tarkkuus ja vahva kyky muodostaa monimutkaisia rakenteita.
Raaka-aineiden valmistelu ja kuivaus
Muovihiukkaset (kuten LGF PP, LGF PA jne.) pääsevät suppiloon
Jotkin tekniset muovit on kuivattava (hydrolyysin ja kuplien estämiseksi)
1
>>
Plastisointi ja sulatus
Raaka-aineet tulevat ruiskuvalukoneen piippuun
Ruuvi pyörii ja lämmitysrengas toimii yhdessä
Muovi sulaa vähitellen tasaiseksi sulateeksi
2
>>
Korkeapaineruiskuvalu-
Ruuvi liikkuu suurella nopeudella
Sula muovi ruiskutetaan muottipesään korkealla paineella (yleensä 50-200 MPa)
Muotti on täysin suljettu ja täyttää monimutkaiset rakenteet
3
>>
Paineen ylläpitovaihe
Käytä jatkuvasti painetta kutistumisen kompensoimiseksi
Varmista vakaa tuotteen tiheys ja koko
Vähennä vikoja, kuten kutistumista ja ilmareikiä
4
>>
Jäähdytys ja muotoilu
Muotin sisällä oleva jäähdytysjärjestelmä (jäähdytyskanavat) alentaa lämpötilaa
Muovi jähmettyy ja muotoutuu sulasta tilasta
Jäähdytysaika määrää tuotantosyklin
5
>>
Muovaus ja irrotus
Muotti avataan
Ejektorimekanismi työntää tuotteen ulos
Valmis tuote poistetaan
6
Puhallusmuovaus
Puhallusmuovaus on prosessi, jossa muovi muotoillaan ensin putkeksi tai muottiaihioksi (parison), jonka jälkeen se puhalletaan paineilmalla kosketukseen muotin sisäseinän kanssa ja jäähdytyksen jälkeen muodostuu ontto tuote.Tärkeimmät ominaisuudet ovat:ontto rakenne, kevyt ja konttien massatuotanto.
Otetaan esimerkkinä yleisin ekstruusiopuhallusmuovausprosessi havainnollistaaksesi:
Raaka-aineiden sulapuristus
Muovihiukkaset (kuten PE, PP, PET jne.) tulevat ekstruuderiin
Lämmitysruuvi sulattaa ne
Jatkuva ekstruusio muodostaa "putken{0}}muotoisen aihion (aihion)"
1
>>
Tyhjä muotoilu
Sulanut muovi ekstrudoidaan suulakkeesta onton putken muodostamiseksi
Ohjaa aihion pituuden ja seinämän paksuuden jakautumista
Muotti on valmis-avaamaan-
2
>>
Muotin sulkeminen
Aihio asetetaan suljettuun muottiin
Muotti sulkee nopeasti ja puristaa putkimaisen aihion
3
>>
Puhallusmuovaus
Ruiskuta paineilmaa muotin sisäpuolelle
Muovi laajenee ilmanpaineen vaikutuksesta
Se kiinnittyy muotin sisäseinään muodostaen lopullisen muodon
4
>>
Jäähdytys ja muotoilu
Muotin jäähdytysjärjestelmä poistaa lämmön
Muovi jähmettyy muotin sisällä
Säilytä onton rakenteen vakaus
5
>>
Purkaminen ja talteenotto
Muotti avataan
Ontto tuote haetaan
6
Loogisten erojen soveltaminen
Ruiskupuristus sopii:
Erittäin{0}}lujat rakenneosat
Tarkat liitososat
Tuotteet, jotka vaativat mittavakautta
Metallien sijasta voidaan käyttää LGF/LCF-vahvistusmateriaaleja
Esimerkiksi: Auton kiinnikkeet, instrumenttikotelot, sähköiset rakenneosat
Puhallusmuovaus sopii:
Ontot säiliöt
Nestemäinen pakkaus
Suuret{0}}volyymit kevyet tuotteet
Edullinen-massatuotanto
Esimerkiksi: juomapullot, pesuainepullot, öljytynnyrit
Olennainen ero ruiskupuristuksen ja puhallusmuovauksen välillä voidaan tiivistää seuraavasti:
Ruiskupuristus=Korkeapaine{1}}tarkka "täyttömuovaus"
Puhallusmuovaus=Matalapaineinen-kaasun "laajennusmuovaus"
Toinen korostaa "monimutkaista rakennetta ja tarkkuutta", kun taas toinen korostaa "onttoa suunnittelua ja tehokkuutta". Nämä kaksi näkökohtaa muodostavat täysin erilaiset tuotejärjestelmät muoviteollisuudessa.
