1. Prosessivirtaus on: panostus → pehmittäminen → T-tyyppinen pääsuulakepuristusvalutus → jäähdytys → koronakäsittely → vetovoima → kiertyminen → vanheneminen → leikkaus → lopputuote.
Ruuvin pyörimisnumero oli 60 rpm, lämpötila oli 180, 220, 240, 250 ° C, vetonopeus oli 80 m / min, jäähdytysrullan lämpötila oli 30 ° C ja kalvon pintajännitys oli 42 dyn / cm.
Kuumasaumauslämpötila riippuu levityksestä: tavallinen laatu, eli ei-keittotaso, homopolymeeri PP, korkea sulamispiste, joten lämpöeristyslämpötila on 140-170 ° C. Keittotasoa PP käytetään ja lämpöeristyslämpötila on 125 - 150 ° C.
2. Biaxially stretched PP-kalvo
Biaxially stretched PP-kalvo on lyhennetty BOPP tai OPP ja sen tuotantoprosessien reitit ovat suunnilleen seuraavat:
(1) Levymäinen samanaikainen kaksiaksiaalinen venytysmenetelmä: PP-pelletit pehmitetään ekstruuderin avulla ja paksu levy puristetaan T-tyyppisestä koneesta noin 0,8 - 1 mm paksuuteen ja pitkittäinen ja poikittainen venytys suoritetaan samanaikaisesti tEnter. Se on vaikeampaa, ja menetelmiä on vähemmän.
(2) Litteä elokuva vaiheittain kaksiakselisella venytysmenetelmällä: paksun arkin pursottamisen jälkeen sitä venytetään pituussuunnassa rullalla, venytetään sitten sivusuunnassa kiristämällä ja venytetään 40-50 kertaa ja kalvon paksuus on noin 15 - 50 μm. . Tämä menetelmä on yleisempi.
(3) Kupariputkimenetelmän kaksisuuntainen venytysmenetelmä: ensin tuotetaan paksu putki ja paksuus 0,7-0,8 mm ja täytetään sitten paineilmalla, joka on poikittain venytetty ja pituussuuntaisesti venytetty vetosylinterillä .
Kalvoa voidaan käyttää pakkausmateriaaleihin ja kondensaattorikalvoihin.
Ruokapakkausteollisuudelle biaksiaalisesti venytetyn PP-kalvon kaasun läpäisevyyden on oltava pienempi. Läpäisevyyden vähentämiseksi ensinnäkin PP-materiaalin läpäisevyyttä voidaan vähentää täyttämällä modifikaatio, mutta vaikutus ei ole ilmeinen. Toiseksi, läpäisevyyttä vähennetään estämällä PP-kalvon kosketus kaasuun ja se on helpompi toteuttaa. Seuraavat kaksi menetelmää:
BOPP voidaan ruiskuttaa estämään kaasua. Esimerkiksi polyvinylideenikloridin tai vinyyliheksahydraatin suspensio ruiskutetaan kalvon pinnalle noin 0,0075 mm: n paksuudelle.
Toinen menetelmä on tyhjiöalumiinipinnoitus, jonka paksuus on noin 0,0002 mm hapen ja vastaavien estämiseksi.
3.PP neula omentum
Kalvo on kyynelikalvon parannettu tuote, jota voidaan käyttää langan ompelemiseen, maton kutomiseen, merikalastukseen ja vastaavaan sekä sitovana köysiä käytettäessä.
Prosessivirta on:
Ruokinta → Ekstruusio → kalvon jäähdytys → leikkaaminen ja jakaminen johtimella → kolmivaiheveto → lämmitys → venytys → neulanmuodostus → lämpökäsittely → jäähdytysasetus → käämitys.
Kehon lämpötila: 220, 230, 260, 255 ° C, pään lämpötila 250 ° C, kuolee 250 ° C, PP-materiaalin sulaindeksi 1,5-4 g / 10 minuuttia. Kalvo jäähdytettiin, veden lämpötila oli 38 ° C, kuuma venytyslämpötila oli 150-165 ° C, venytyssuhde oli 5-6 kertaa, jäähdytysnopeuden nopeus oli 2-5% pienempi kuin lämpökäsittelyn telan nopeus, ja vetonopeus oli 240 m / min.
4.PP eristyskalvo
PP-erottimia voidaan käyttää estona johdin ja kumieristyksen välillä johtimessa ja kaapelissa. Se voi estää metallijohtimien ja kumiholkkojen tarttumisen.
Prosessivirta on:
Ainekset → vaivaaminen → pursotus → inflaation jäähdytys → vetovoima → leikkaus → käämitys → leikkaus → valmiiden tuotteiden tarkastus.
PP-materiaalin sulaindeksi on alle 3,5 g / 10 min. Ekstruuderin lämpötila on 180, 190-200, 200-210 ° C ja suulakkeen lämpötila on 190-200 ° C.
5.PP kyynelikalvo
Samalla tavalla kuin yllä olevassa kalvoprosessissa, sitä ei kuvata tässä.
