Kuinka ratkaista kelluva kuitu ruiskuvalussa? (Kaksi)

Kuinka ratkaista kelluva kuitu (kaksi)?

 

Kelluvaa kuitua kutsutaan myös paljaaksi kuiduksi. Tuotannossa raaka-aineiden lasikuitu on todennäköisimmin esiintyy on pinnan ulkonäkö huono, lähinnä palanut, altistuvat kuidun ja materiaalin kukka.Ja tämä on tärkein, vaikein ratkaista on alttiina kuitua. Ns. paljastettu kuitu on lasikuitu, joka on paljastunut tuotteen pinnalle, suhteellisen karkea, ulkonäkö on vaikeampi hyväksyä. Valkoinen lasikuitu muovin sulatusmuottivirtausprosessissa, joka on alttiina ulkopinnalle, joka tiivistyy muovauksen jälkeen muovipinnassa säteittäisten valkoisten jälkien muodostamiseksi, kun mustan muoviosat johtuvat värieron lisääntymisestä ja enemmän ilmeistä.

 

Edellisessä artikkelissa puhuimme nailonmateriaalien yhteensopivuuden parantamisesta lasikuitujen kanssa ja ruiskumuottien syöttöparametrien parantamisesta kelluvan kuidun ilmiön parantamiseksi. Tässä artikkelissa käsitellään myös muita tapoja parantaa:

3. Ruiskuvaluprosessin olosuhteiden optimointi

Sopivien muovausprosessiolosuhteiden kehittäminen "kelluvan kuidun" ilmiön parantamiseksi on kriittinen. Lasikuituvahvisteisten muovituotteiden ruiskuvaluprosessielementeillä on erilaisia ​​​​vaikutuksia, seuraavia perussääntöjä voidaan noudattaa.

1) Lämpötila

Ensimmäinen on tynnyrin lämpötila. Lasikuituvahvisteisten muovien sulamisindeksin vuoksi kuin lujittamattomien muovien alle 30–70%, juoksevuus on huonompi, joten tynnyrin lämpötilan tulisi olla yleistä 10–30 astetta korkeampi. Nosta tynnyrin lämpötilaa, sulatteen viskositeettia voidaan alentaa sujuvuuden parantamiseksi, täytön ja hitsauksen välttämiseksi, ja se lisää lasikuidun hajoamista ja vähentää suuntausta, jotta tuotteen pinnan karheus pienenee. Mutta tynnyrin lämpötila ei ole korkeampi, sitä parempi, liian korkea lämpötila lisää nailonpolymeerin hapettumista ja hajoamista taipumus, pieniä värimuutoksia tapahtuu, ja kun vakavuus koksin musta.

Asetettaessa tynnyrin lämpötilaa, latausosan lämpötilan tulisi olla hieman korkeampi kuin tavanomaiset vaatimukset, hieman pienempi kuin puristusosio voi olla, jotta esilämmitysvaikutusta voidaan hyödyntää, vähennä leikkausvaikutuksen tuottamaa lasikuidun ruuvia. , vähentää paikallisen viskositeetin eroa ja lasikuidun pinnan vaurioita varmistaakseen, että lasikuidun ja hartsin sidoslujuus sulamislämpötilan PA66 + 33 % GF välillä 275 ~ 280 astetta C, korkein lämpötila ei ylitä 300 astetta C, tynnyrin lämpötila voidaan asettaa tälle tasolle, lämpötilaa voidaan nostaa tällä alueella, polymeerin lämpötila ei ole korkeampi kuin hyvä, tynnyrin lämpötila voi asetetaan tälle tasolle. Maksimilämpötila ei saa ylittää 300 astetta, ja sen tynnyrin lämpötila voidaan valita tällä alueella.

Seuraavana on muotin lämpötila. Muotin ja sulatteen välinen lämpötilaero ei saa olla liian suuri, jotta sula ei täytä lasikuitua kylmänä pintalietteeseen, "kelluvan kuidun" muodostumiseen, joten on tarpeen käyttää korkeampaa muotin lämpötilaa, mikä on sulamuotin täytteen suorituskyvyn parantamiseksi, sulatusjäljen lujuuden lisäämiseksi, tuotteen pinnan viimeistelyn parantamiseksi, suuntauksen ja muodonmuutosten vähentämiseksi on myös hyötyä. Mutta mitä korkeampi muotin lämpötila, sitä pidempi jäähdytysaika, sitä pidempi muovausjakso, heikentynyt tuottavuus ja muotin kutistuminen kasvaa, joten se ei ole korkeampi, sitä parempi. Muotin lämpötila-asetukset, mutta harkitse myös hartsilajikkeita, muotin rakennetta, lasikuitupitoisuutta jne., monimutkaisessa ontelossa, korkea lasikuitupitoisuus, muotin täyttöongelmat, muotin lämpötilaa tulisi nostaa asianmukaisesti. Auton kahvan suojuksen PA66 + 33% GF materiaalille valitsemme muotin lämpötilaksi 110 astetta.

2) Paine

Ruiskutuspaineella on suuri vaikutus lasikuituvahvisteisten muovien muovaukseen, korkeampi ruiskutuspaine edistää täyttöä, parantaa lasikuidun hajoamista, vähentää tuotteen kutistumista, mutta lisää leikkausjännitystä ja suuntausta, aiheuttaa helposti vääntymistä ja muodonmuutoksia, purkamisvaikeuksia ja jopa johtaa ylivuotoreunan ongelmaan, joten "kelluvien kuitujen" ilmiön parantamiseksi on oltava hieman korkeampi kuin lujittamattomien muovien ruiskutuksen perusteella. paine, muotin lämpötilan määritysten mukaan. Siksi parantaa "kelluva kuitu" ilmiö, on tarpeen hieman korkeampi kuin lujittamattomien muovien perusteella injektiopaine, mukaan erityisiä olosuhteita sopiva lisäys. Ruiskutuspaineen ja tuotteen paksuuden, portin koon ja muiden tekijöiden valinnan lisäksi, mutta myös lasikuitupitoisuuden ja -muodon kanssa, mitä korkeampi yleinen lasikuitupitoisuus, mitä pidempi lasikuidun pituus, sitä suurempi ruiskutuspaine pitäisi olla.

3) Ruuvin vastapaineen kokolasikuidun tasaiseen jakautumiseen sulatteessa sulan juoksevuus, sulatteen tiheys, tuotteen ulkonäkö sekä mekaaniset ja fysikaaliset ominaisuudet vaikuttavat merkittävästi, yleensä hieman korkeamman vastapaineen käyttö on edullisempaa auttaa parantamaan "kelluva kuitu" -ilmiötä. Mutta liian korkea vastapaine aiheuttaa suuren leikkausvaikutuksen pitkälle kuidulle, joten sula on helppo hajota ylikuumenemisen vuoksi, mikä johtaa värin muuttumiseen ja huonoihin mekaanisiin ominaisuuksiin. Siksi vastapaine on asetettu hieman korkeammaksi kuin vahvistamattomissa muoveissa.

4) Ruiskutusnopeus, käyttämällä nopeampaa ruiskutusnopeutta, voi parantaa "kelluvaa kuitua" -ilmiötä. Lisää ruiskutusnopeutta niin, että lasikuituvahvistettu muovi on nopeasti täytetty muottipesällä, lasikuitu virtaussuunnassa nopeaa aksiaalista liikettä varten, lisää lasikuidun hajoamista, vähentää suuntausta, parantaa fuusiomerkin lujuutta ja tuotteen näennäinen viimeistely, mutta meidän on kiinnitettävä huomiota siihen, ettei ruiskutusnopeus ole liian nopea, suuttimen tai portin suussa "jet"-ilmiön ilmaantuessa, kiemurtelevia vikoja, jotka vaikuttavat muoviosien ulkonäköön.

5) Ruuvin nopeus
Lasikuituvahvistettu muovin pehmitys, ruuvin nopeus ei saa olla liian korkea, jotta vältetään liiallinen kitkaleikkausvoima lasikuituvaurioon, lasikuidun pinnan rajapinnan tilan vaurioituminen, lasikuidun ja hartsin välisen tartuntavoiman vähentäminen, pahentaa ilmiötä "kelluva kuitu", varsinkin kun lasikuitu on pidempi, johtuen lasikuidun osan murtumisesta ja epätasaisten pituuksien ilmiöstä, mikä johtaa valettuihin osiin. Kunkin paikan lujuus ei ole sama, ja tuotteiden mekaaniset ominaisuudet eivät ole vakaita.

Yllä olevan analyysin avulla voidaan nähdä, että korkean materiaalin lämpötilan, korkean muotin lämpötilan, korkean paineen, suuren nopeuden, alhaisen ruuvin nopeuden ruiskutuksen käyttö "kelluvan kuidun" ilmiön parantamiseksi on edullisempaa.