PBT: llä on erillinen sulamispiste ja sulamispiste 225-235 ° C. Se on nopea kiteinen materiaali, jonka kiteisyys on 40%. PBT-sulan viskositeetti ei ole niin paljon vaikuttanut lämpötilaan kuin leikkausjännitys. Siksi ruiskupuristuksessa injektiopaine vaikuttaa merkittävästi PBT sulavirtaan. PBT: llä on hyvä juoksevuus ja matala viskositeetti sulassa tilassa, ja vain toissijainen polyamidi on altis "valulle" muovauksen aikana.
PBT-muotoiset tuotteet ovat anisotrooppisia. PBT hajoaa helposti altistettaessa vettä korkeissa lämpötiloissa. Kun valitset ruuvi-tyyppisen ruiskuvalukoneen, seuraavia kohtia tulee ottaa huomioon. 1 Tuotetta varten käytetyn materiaalin määrää tulisi säätää 30-80% ruiskuvalukoneen nimellistehon tilavuudesta. Ei ole suositeltavaa käyttää pieniä ruiskuvalukoneita pienten tuotteiden tuottamiseen. Suuria tynnyrikoneita käytettäessä hyvin pieni ruiskutustilavuus saa aikaan hartsin viipymisajan tarpeettoman pitkittyneen, mikä johtaa hartsin huononemiseen;
2 Kaltevuustyyppinen kolmivaiheinen ruuvi on valittu, kuvasuhde on 15-20 ja puristussuhde on 2,5-3,0;
3 tulisi käyttää itselukittava suutin, jossa on lämmitys- ja lämpötilansäätölaite;
4 Kun palamista hidastava PBT muovaa, injektointikoneen asiaankuuluvia osia on käsiteltävä korroosionkäsittelyllä.
Tuotteen ja muotin suunnittelussa olisi otettava huomioon seuraavat seikat:
1 Tuotteen paksuus ei saisi olla liian paksu ja PBT on erittäin herkkä aukolle. Siksi tuotteen oikean kulman siirtyminen olisi kytkettävä pyöreällä kaarella;
Modifioimattomalla PBT: llä on suuri muovaus kutistumisnopeus, yleensä 1,7 - 2,3%, joten muotilla on oltava tietynlainen muotoilu; 3 muotissa on oltava ilmausreikiä tai poistoaukkoja;
4 portin koko tulisi olla suuri;
5 muotti on varustettava lämpötilan säätölaitteella, muotin korkea lämpötila ei saa ylittää 100 ° C;
6 palamista hidastava PBT-muovaus, muotin pinta on kromattu korroosion estämiseksi.
