Hiilikuitu kietoutuu tynnyrin ympärille
Pitkän kantaman tarkkuuden saavuttamiseksi kiikarikivääreissä on yleensä raskaat piiput tarkkuuden varmistamiseksi, mikä tekee aseista hieman vähemmän kannettavia. Christensen Weaponsin MPR-kiikarikivääri ratkaisee tämän ongelman käärimällä hiilikuitua halkaisijaltaan pienemmän piipun ympärille.
Hiilikuitumateriaalit ovat yhtä erilaisia kuin metallit, ja kuten seokset, joissa on erilaisia metallielementtien yhdistelmiä, vaihtelevat, samoin hiilikuidut, liimat, muovaustekniikat ja valmistusprosessit, jotka tuottavat erilaisia ominaisuuksilla varustettuja tuotteita. Christensen Weapons on ollut kehitystyössä useita vuosia, ja vuonna 1995 se esitteli ensimmäisen piipun, jossa oli kääritty hiilikuitumateriaali.
Hiilikuitukierretyllä piipulla on kolme pääetua: se voi vähentää huomattavasti piipun massaa; Tynnyrissä on enemmän lämmönpoistoa ja se on jäykempi kuin samanmassainen tynnyri. Perinteisillä tuliaseilla varustetun valopiirun lämpökapasiteetti on suhteellisen pieni. Jatkuvan ampumisen aikana piippu on alttiina muodonmuutokselle ylikuumenemisen vuoksi, mikä heikentää huomattavasti ampumistarkkuutta. Tästä syystä raskaat piiput ovat niin suosittuja tarkassa ammunnassa, koska ne voivat säilyttää hyvän tarkkuuden ampuessaan jatkuvasti.
Proof Research, tuliaseiden kehitysyhtiö Montanassa, Yhdysvalloissa, on valmistanut hiilikuidulla päällystetyn piipun, joka parantaa dramaattisesti ampumisen tarkkuutta, kestävyyttä ja piipun käyttöikää, National Defense raportoi. Hiilikuitupiipulla ei ole skaalausrajoituksia, ja tutkimme edelleen mahdollisuutta käyttää tätä piippua lopulta tankkien, lentokoneiden ja sotalaivojen aseissa.
Hiilikuidulla päällystetty piippu on 64 prosenttia kevyempi kuin perinteinen teräspiippu ja parantaa lämmönpoistoa, mikä alentaa piipun lämpötilaa ja pidentää sen käyttöikää sekä vähentää aseen tärinää. Suunnittelumenetelmä varmistaa, että piipun jännitystila on yhdenmukainen useiden eri lämpötila-alueiden kanssa. Hiilikuituteknologian avulla painoa voidaan vähentää suorituskyvystä tinkimättä.
Prepreg monikulmainen, monikerroksinen kerrostusmenetelmä, joka varmistaa piipun lujuuden useisiin suuntiin.
Hiilikuitukomposiittikonekiväärituki
Hiilikuitukomposiittikonekiväärituki eroaa metallimateriaalista, hiilikuitukomposiittikonekiväärituki on anisotrooppinen, ja päävaatimus on ratkaista pitkittäistason tärinäongelma. Siksi hyödynnämme tätä komposiittimateriaalin ominaisuutta lisätäksemme sen pitkittäistä jäykkyyttä, valitsemme asettelun ja käämityskulman aseen runkorakenteen jäykkyysvaatimusten mukaisesti.
Komposiittimateriaaleille voidaan suunnitella niiden jäykkyys ja muut parametrit, jotka liittyvät suoraan hiilikuidun käämityskulmaan. Laminaaritaivutusteorian mukaan laminaaripalkki on puhtaassa taivutustilassa ulkoisten voimien vaikutuksesta. Alkuperäisen runkotangon taivutuslujuuden täyttämiseksi käytetään yhtä jäykkyyden suunnittelumenetelmää rakenteen dynaamisten yhteensopivuusominaisuuksien varmistamiseksi. Aseen rungon jäykkyyden tulee olla sama kuin alkuperäisen teräsrakenteen jäykkyys aseen runkoa suunniteltaessa, ja sitten etu- ja takarungon poikkileikkauksen muoto ja rakenteen koko tulee määrittää käämityskulman ja muiden tekijöiden mukaan. varmista, että pituussuuntainen jäykkyys ei heikkene. Pitkittäisjäykkyyden varmistamiseksi voidaan käyttää kahta päällystysmenetelmää: toinen on käyttää pienkäämityskulma- tai tasokäälytysmenetelmää ja toinen pituussuuntaista päällystysmenetelmää. Mukaan laitteiden käytön lopullinen käyttö pitkittäisasetelman ja spiraalikäämityksen menetelmä yhdistettynä.
Hiilikuitukomposiittimateriaalista valmistettu suuren kaliiperin konekiväärirunko voi vähentää huomattavasti konekiväärin painoa ja parantaa sen ohjattavuutta. Teräsrunkoon verrattuna hiilikuitukomposiittirungon paino on pienempi 25 prosenttia. Konekiväärirungon paino pienenee huomattavasti, kun käytetään hiilikuitukomposiittimateriaalia. Kun konekiväärin rungon massaa vähennetään huomattavasti, konekivääri voi silti taata jatkuvan ampumisen leviämistarkkuuden ja sitä on parannettu. Rakenteellisen dynaamisen analyysin ja jakelutarkkuustestin tulokset osoittavat, että konekiväärin runkoja on mahdollista valmistaa hiilikuituvahvisteisella epoksihartsilla, mikä avaa uuden tien aseen rungon suunnitteluun.
Springfield Armoryn vuoden 2020 Waypoint-kivääri on voittanut On Target -lehden vuosittaisen Editors' Choice -palkinnon.
Hiilikuitukomposiittimassa
Tavallisessa mallissa on ruostumattomasta teräksestä valmistettu tynnyri, jossa on lovettu pinta, kun taas edistyneemmässä mallissa on BSF-hiilikuitupäällysteinen tynnyri, jokaisella on 0,75 MOA tarkkuustakuu. Hiilikuidulla päällystetty piippu ei tunne merkittävää lämmönnousua 10 jatkuvan ampumisen jälkeen. Kangas on päällystetty AG Compositesin valmistamalla hiilikuidulla.
Merkel Jagd- und Sportwaffen GmbH Surissa, Saksassa, on virallisesti lanseerannut uuden metsästysaseen. Sen kohokohta on hiilikuidusta valmistettu kivääri, jonka on kehittänyt ja valmistanut COTESA GmbH, Mitveda-lentokoneiden ja autojen toimittaja.
Hiilikuitukomposiittipatruuna
Nykyaikaisiin metsästyskivääreihin tulee kohdistua paljon tiukkaa säätöä, mutta niiden on myös oltava helppokäyttöisiä ja tietysti myös tarkkuusammuttavia. Urheilukiväärit ovat kuitenkin yleensä raskaampia kuin kevyempiä erilaisten lisäosien ja lisävarustemoduulien vuoksi, ja Merklen uusi "Helix Carbon" -kehitys keskittyy kiväärien varastoon. Komposiittimateriaalina hiilikuitu on erittäin vahvaa, kevyttä ja tyylikkään näköistä. Hiilikuituisessa moniosaisessa kiväärivarsissa on myös pehmeä, koskettava pinta metsästäjän posken tai otealueen alueella. Tämä varmistaa erityisen varman otteen, mikä mahdollistaa tarkkojen luotien ampumisen. Bullet kehitystä tänään, on pitkään ollut menneisyydestä yksinkertainen tyyli ja yksi toiminto, on kehittynyt enemmän tieteellistä sisältöä, toiminto on monipuolisempi tuote. Täydellinen luoti koostuu yleensä neljästä osasta: ammus, kotelo ja pohjustus, ja jokainen osa valmistuu itsenäisesti tuotantoprosessissa, ja luodin valmistukseen tarvitaan yli sata monimutkaista prosessia.
Maailman kehittyneet maat ovat jo pitkään tutkineet kevyiden aseiden ja ammusten alaa. Vaippavaipan valmistuksen raaka-aineet ovat kauttaaltaan pääosin messinkiä ja terästä, terästä käytetään raaka-aineena Kiinassa ja Venäjällä ja messinkiä pääasiassa Euroopassa ja Amerikassa. Nyt on olemassa "komposiittipatruuna". Näitä komposiittimateriaaleja, kuten selluloosa-, nailon- ja polyuretaaniesipolymeerejä, käytetään komposiittikuorten, kuoren olkapäiden ja kuorien kaulojen valmistukseen. Luodissa käytetään edelleen taistelukärkeä, sylinteriä ja ammuksia, mutta kotelo on valmistettu komposiittimateriaalista. Komposiittikotelot työstetään ruiskuvalulla ja sitten kylmäkoneistetaan messinkikotelon pohjalla. Tähän sisältyy upotetun ruiskupuristuksen käyttö luodin työntämiseksi komposiittipatruunan runkoon niin, että vaipan suu tiivistyy automaattisesti, mikä eliminoi metallikuorissa yleisesti käytetyn tiiviin suu- ja pinnoitusprosessin tarpeen sen varmistamiseksi, että patruuna on vedenpitävä ja kosteus- vastustuskykyinen.
kevyt
Tärkein ero komposiittikotelon ja messinkikotelon välillä on se, että paino vähenee jopa 30-40 prosenttia. Tämä ei ehkä miellytä keskivertokuluttajaa, mutta sillä on hyvin todellisia vaikutuksia armeijaan.
Kevyellä luodilla on myös suurempi tarkkuus, suunopeus ja parempi ballistinen suorituskyky. Kun vaihdat polymeeripatruunaan, voit kuljettaa enemmän ammuksia pienemmällä painolla. Sotilaiden vakiona on seitsemän 30-laukausta, yhteensä 210 patruunaa. Sen sijaan komposiittikuorilla sotilaat voivat kantaa 300 patruunaa samalla kuormalla. Jos heillä on edelleen 210 patruunaa, sotilas voi kantaa mukanaan enemmän vettä tai tehtävään tarvittavia varusteita.
Myös ammusten kuljetuskustannukset ovat erittäin kalliita, jokainen lentokone on varustettu aseilla ja ammusten paino on erittäin suuri. Luotien painon vähentäminen voi vähentää joukkojen logistiikkatukeen käytettävien kuljetusajoneuvojen määrää, mikä vähentää merkittävästi kuljetuskustannuksia ja lyhentää kuljetusaikaa.
Lämmönjohtokyky
Toinen komposiittipatruunan etu on sen tapa johtaa lämpöä. Kuumuus on tärkeä tekijä jokaisessa tuliaseessa. Komposiittipatruuna on eriste ja messinki lämpöä johtavaa materiaalia. Kun messinkipatruunaa ammutaan, patruunan lämpö ja paine siirtyvät kammioon ja piippuun, jolloin kammioon muodostuu korkea lämpötila ja paine, mikä nopeuttaa piippumateriaalin kulumista ja lyhentää piipun käyttöikää. Komposiittimateriaalien suuresta ominaislämpökapasiteetista, nimittäin huonosta lämmönjohtavuudesta johtuen, luodissa olevaa lämpöä ei voida helposti siirtää kammioon ja piippuun, jolloin lämmön kertyminen piippuun ja piipun sisälle vähenee prosessin aikana. nopea ampuminen, hidastaa piippumateriaalien kulumista ja ablaatiota ja pidentää piipun käyttöikää.
Vakaus eri ympäristöissä
Lämmönsiirto vaikuttaa myös ammusten vakauteen eri ympäristöissä. Koska komposiittikoteloilla ei ole paljon vaikutusta luotiin eri ympäristöissä, komposiittikoteloiden luodit käyttäytyvät yleensä vakaammin eri ympäristöissä.
